想要做好干式拋光工件，先要懂得干式拋光的規(guī)則及方法，添源研磨機(jī)械為大家普及一下干式拋光工件需要注意一下哪些問題。

要想獲得高質(zhì)量的干式拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石。

砂紙和鉆石研磨膏等干式拋光工具和輔助品。而干式拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機(jī)械干式拋光的一般流程規(guī)則如下：

1.粗?光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始?平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行干式拋光，順序?yàn)?μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.

干式拋光注意事項(xiàng)及方法：

精度要求在1μm以上的拋光必需在一個(gè)絕對(duì)潔凈的空間里進(jìn)行�；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密干式拋光表面。

模具干式?光的注意事項(xiàng)及方法

（1）用砂紙干式拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，干式拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)干式拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在干式拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行干式拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次干式拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~ 90°。

自動(dòng)干式拋光效果圖