全自動拋光機外型及基本參數(shù)

一、圖

基本參數(shù)

全自動拋光機的性能及用途

本機是最新型全自動高效全自動拋光機。具有自動化程度高、外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、變速范圍大、運轉(zhuǎn)平衡、噪聲低、研磨效率高等特點。本機能有效地解決滾筒研磨機中工件重疊、研磨不勻等難題，特別是對于較厚的氧化膜及表面去余量較大的中型工件，用滾筒研磨機加工較困難且時間長，而用全自動拋光機，很短時間內(nèi)即可達到理想的效果，可提高光潔度2級以上。研磨效率是滾筒研磨機的10倍，手工研磨加工方式的20倍以上。

2、本機可應用于行業(yè)中的如手表、手表殼、醫(yī)療器械、珠寶首飾等要求鏡面研磨件。通過不同夾頭、磨料和工藝的配合，被廣泛應用于刀具刃口鈍化、導圖、涂層后拋光，珠寶、首飾、飾品等高精度研磨拋光。及金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機械加工件、鑄鍛件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序。特別是對形狀復雜、氧化皮厚的中型零件提供了最理想的加工設(shè)備。

三、結(jié)構(gòu)及工作原理

 全自動拋光機主要結(jié)構(gòu)

     本機主要由研磨桶、自動升降研磨盤、機座、上料裝置及電氣柜等部分組成（見外形圖）。

研磨槽：由底部水平應用PLC控制裝置作業(yè)，使用耐久。研磨槽與移動電機連為一體，可通過操縱按鈕自動向前或向后移動，實現(xiàn)自動換料。

2、自動升降研磨盤：由鋼板焊接而成，研磨盤上裝有鋼制夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤工件公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，每個夾頭都能單獨進行旋轉(zhuǎn)。自動研磨盤同時將在PLC程序設(shè)定好的參數(shù)或手動模式將工件送到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介質(zhì)中。在上述高速旋轉(zhuǎn)的過程中，工件和介質(zhì)產(chǎn)生立體摩擦，工件與工件之間避免了相互碰撞，從而達到工件的拋光、研磨、拋光的效果。

3、 機座：由方型鋼焊接而成。

上料裝置：采用快拆式工裝，可以在數(shù)秒內(nèi)實現(xiàn)整個工件取放的全部動作，安全快捷、高效經(jīng)久耐用。

4、 電氣柜：由獨立的封閉箱體組成。通過面板各指示按鈕控制整機工作。

工作原理

5、全自動拋光機是利用底部靜態(tài)的研磨桶和頂部研磨盤高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使工件與磨料在固定槽的作用下產(chǎn)生強力磨擦，形成螺旋的渦流運動，使工件和磨料產(chǎn)生高速運轉(zhuǎn)和螺旋翻轉(zhuǎn)運動。所以被加工零件能在很短時間內(nèi)達到理想的效果。

主要原器件：

1.立式的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨旋轉(zhuǎn)，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2.自動化程度高：通過中央集成功能強大的 PLC，機器可以任意設(shè)定運行速度、回轉(zhuǎn)周期及時間等參數(shù)，及其可以自動進行正反轉(zhuǎn)切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離拋光桶回升到初始高度。

3.適應行業(yè)廣泛：通過不同類型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進行研磨和拋光。

4.此設(shè)備全程由PLC程序操作，可自動升降、自動恒溫、自動鈍化、并在實際生產(chǎn)工藝中遇特殊情況，設(shè)備會自動停機等操作性能及全方位的安全防護。

5.該設(shè)備主要配件均為非標定做，經(jīng)過特殊加工工藝制成，具備運行穩(wěn)定、低噪音、環(huán)保無排放等特點。