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機(jī)械研磨與拋光我們?cè)谠O(shè)備維修中經(jīng)常遇到摩擦變形，為了保證摩擦的平面度，就少不了研磨拋光。研磨拋光加工一般是用磨料、磨液及磨具對(duì)表面進(jìn)行研磨與拋光后獲得預(yù)定的形狀和表面粗糙度。它是一種高精度的加工方法，也是作為高硬度材料的一種加工方法。機(jī)械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很難達(dá)到，所以就需要用研磨和拋光的方法解決。 研磨與拋光加工是將工件表面與磨具接觸，兩者之間加入研磨劑，在運(yùn)動(dòng)過程中，從工作表面去除極薄的面層，從而獲得高精度的表面。研磨拋光改善了密封環(huán)工作端面的組織，為密封提供一個(gè)耐磨損的表面，不僅使表面強(qiáng)度得到相應(yīng)的提高，提高耐腐蝕性，還能表面美觀它能提高表面反光系數(shù)，便于用光學(xué)平晶檢測(cè)平面度。 常用的磨料需要用磨液來作載體，將磨料懸浮在其中，這需要按一定的比例配制成磨液即稱為研磨劑，研磨劑或拋光劑。它具有一定的潤滑、減少摩擦、沖洗、減少熱量的作用。一般常用的有：潔凈的水、輕質(zhì)煤油、菜子油及酒精，還要添加一定的添加劑，主要目的就是防止研磨的表面產(chǎn)生劃痕。它能增加潤滑，避免磨粒劃傷密封環(huán)表面，冷卻密封環(huán)、避免熱變形、防腐蝕，提高工件的效率和精度。 常用的研磨方法：按原理分為干式與濕式研磨。濕式研磨工件：產(chǎn)品完全被研磨劑所包覆，處于充分的濕潤狀態(tài)。而對(duì)于干式研磨，工件與平板之間處于干燥的狀態(tài)，濕式研磨達(dá)到所要求的平面后，再用干式研磨法拋光，以達(dá)到美觀光亮的表面。
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