環(huán)保自動拋光機加工過程中常見問題的解決方法
一、環(huán)保自動拋光機在加工工件過程中常見的問題及原因。
1、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多數(shù)發(fā)生于機械拋光。
2、工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，環(huán)保自動拋光機拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
拋光工件“橘皮”現(xiàn)象
3、工件表面“點蝕”形成的原因
由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：
1）拋光的壓力過大，拋光時間過長。
2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。
3) 模具表面生銹。
4) 黑皮料未清除。
二、消除工件“橘皮”的解決方法
當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差�？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。
以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除，在環(huán)保自動拋光機拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。
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