自動研磨粗磨、精磨和鏡面拋光的區(qū)別和工藝簡要
自動研磨拋光機(jī)在運行研磨產(chǎn)品時，都是由研磨拋光介質(zhì)和研磨拋光膏混合在一起作業(yè)的，研磨拋光膏我們分兩種，粗磨膏和精磨膏，加入對產(chǎn)品表面亮度要求極高的話，還需要溜光油的輔助，以達(dá)到鏡面拋光的效果。
在自動研磨拋光產(chǎn)品時，工件表面的粗磨和精磨都有什么區(qū)別呢？
我們在工件表面研磨時，粗磨料和精磨料也是不同的，在選擇磨料的時候是要根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、表面的粗糙度、對產(chǎn)品的要求來決定，針對產(chǎn)品來選擇不同目數(shù)的磨料，對產(chǎn)品表面亮度要求不高的，那么我們只要進(jìn)行粗磨就好了，粗磨就是將產(chǎn)品表面研磨平整、平滑，將產(chǎn)品表面的毛刺披鋒、銹斑、氧化物、磨痕、刀紋等這些研削平整去掉，那么研磨拋光這種產(chǎn)品時我們在研磨介質(zhì)里提前加入粗磨膏用手?jǐn)嚢枰幌拢瑔釉O(shè)備自行運轉(zhuǎn)攪拌均勻（一般攪拌時間為10-20分鐘），
粗磨膏是去除工件毛坯表面的一些毛刺披鋒、銹斑、氧化物、磨痕、刀紋等，使研磨過后的產(chǎn)品表面達(dá)到表面平整平滑，效果要保持到大致的幾何形狀與粗糙度；精磨膏是在粗磨過后的基礎(chǔ)上，又是為拋光準(zhǔn)備的一步，最終達(dá)到的結(jié)果剛好是與精磨相板，結(jié)果是能夠保持最精準(zhǔn)的幾何形狀以及精細(xì)的裂紋深度為拋光打好基礎(chǔ)，以便我們產(chǎn)品拋光的亮度達(dá)到鏡面。
拋光：拋光是最后一個工序過程（這道工序適合對產(chǎn)品要求極高的高端產(chǎn)品），要求不是太高的我們只要前面兩道工序即可達(dá)到拋光效果，也是最終實現(xiàn)光學(xué)表面層實現(xiàn)的最后一個部分，前提下前兩者必須要為最后一步拋光做好準(zhǔn)備，使得在整個拋光過程當(dāng)中，盡量去除精磨與粗磨所留下的破環(huán)層，實現(xiàn)光學(xué)表面最理想效果，最后的拋光效果跟根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、素材本身表面因素、對產(chǎn)品的表面亮度平整效果、后期處理等效果來定制自動研磨拋光工藝和研磨拋光料的篩選來達(dá)到最佳效果。
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