現(xiàn)狀金屬工件拋光工藝與過去拋光工藝之間的問提對(duì)比及解決方案
一、人力拋光目前遇見的問題：
1、人力缺失問題：隨著老一批的手拋工人的老年化，五金行業(yè)手拋工人更難招了，老一輩的手拋工人基本都是些低學(xué)位人員，在人員管理上難，而且手拋光灰塵大，作業(yè)環(huán)境差，現(xiàn)代年輕人基本很少有人選擇這個(gè)行業(yè)，從而導(dǎo)致了手拋光人源的短缺，人手不穩(wěn)定，手拋光環(huán)境差灰塵大、噪音大燈等，對(duì)人體和環(huán)境都有安全隱患存在，從而導(dǎo)致現(xiàn)在的年輕人大多都不會(huì)選擇這個(gè)行業(yè)。
2、成本問提：傳統(tǒng)手拋光成本高，就光說人工的工資這方面，按現(xiàn)在來算的話從事手工拋光人員每月工資大概8000-16000之間，而且從業(yè)人員在拋光技術(shù)上掌握的不一樣，從而在拋光過程中，難免會(huì)有拋光不均勻、工件品質(zhì)不達(dá)標(biāo)、出現(xiàn)的不良率高等等問提，這些都大大的提高了成本的問提。
二、根據(jù)以上問題我們給出的解決方案如下：
1、為了解決以上的問提，我司結(jié)合以往的環(huán)保研磨拋光的基礎(chǔ)上研發(fā)了一款干式環(huán)保快速研磨溜光機(jī)、解決了異型工件表面打磨、拋光的難題，解決了拋光技術(shù)人員短缺也不愿意從事這行業(yè)的難題，干式環(huán)保研磨溜光機(jī)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械代替人工拋光理念，此研磨溜光機(jī)環(huán)保、智能、操作簡(jiǎn)單易學(xué)，對(duì)其操作人員不需要任何技術(shù)要求，全新PLC觸摸屏點(diǎn)動(dòng)操作，干式研磨溜光設(shè)備自動(dòng)正反轉(zhuǎn)360度研磨拋光，研磨拋光時(shí)間自由設(shè)定，定時(shí)定點(diǎn)自動(dòng)正反轉(zhuǎn)自動(dòng)停機(jī)。
2、在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，工件由夾具固定在設(shè)備夾具主軸上，從而設(shè)備在運(yùn)行是對(duì)工件不會(huì)造成任何損壞，工件不會(huì)出現(xiàn)擦傷、碰傷、刮傷、表面不平整、光亮度不一致、研磨拋光不到位等情況發(fā)生，從而在產(chǎn)品品質(zhì)上就大大的提高，在成本上也有很大的提高、人力拋光需要一個(gè)個(gè)的工件去拋光，而我們的研磨溜光設(shè)備配有兩個(gè)溜光槽，兩個(gè)溜光槽均可同時(shí)工作，也可以分開工作，產(chǎn)量是要根據(jù)工件的大小來設(shè)計(jì)夾具，研磨拋光時(shí)間快，節(jié)能省時(shí)省力，。
3、干式快速研磨溜光工藝技術(shù)：本溜光工藝是通過工件表面與磨料在溜光槽里進(jìn)行物理摩擦的原理，提升金屬工件表面粗糙度、光潔度、從而達(dá)到對(duì)異型大型金屬工件表面進(jìn)行摩擦打磨拋光目的，從而溜光工藝取代了部分人力拋光技術(shù)，干式研磨溜光工藝環(huán)境污染小、操作簡(jiǎn)單易學(xué)，對(duì)操作工人無任何特殊技術(shù)要求，從而達(dá)到了解決現(xiàn)在人工成本高人員不穩(wěn)定、陳本過高效率過低、環(huán)保安全隱患、對(duì)人體的傷害等問題
鋅合金工件快速研磨拋光后表面前后對(duì)比
推荐
-
-
QQ空间
-
新浪微博
-
人人网
-
豆瓣
