想要做好干式拋光工件，先要懂得干式拋光的規(guī)則及方法，添源研磨機械為大家普及一下干式拋光工件需要注意一下哪些問題。

要想獲得高質(zhì)量的干式拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石。

砂紙和鉆石研磨膏等干式拋光工具和輔助品。而干式拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨床加工等等。

機械干式拋光的一般流程規(guī)則如下：

1.粗?光：

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、 # 400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。為了節(jié)約時間而選擇從#400開始?平放電紋。

2.半精拋光：

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。

3.精拋光 ：

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行干式拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）.

干式拋光注意事項及方法：

精度要求在1μm以上的拋光必需在一個絕對潔凈的空間里進行。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密干式拋光表面。

模具干式?光的注意事項及方法

（1）用砂紙干式拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，干式拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個干式拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在干式拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行干式拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次干式拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°。

自動干式拋光效果圖