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環(huán)保自動(dòng)拋光機(jī)加工過程中常見問題的解決方法一、環(huán)保自動(dòng)拋光機(jī)在加工工件過程中常見的問題及原因。 1、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。拋光過度多數(shù)發(fā)生于機(jī)械拋光。 2、工件出現(xiàn)“橘皮”的原因 不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，環(huán)保自動(dòng)拋光機(jī)拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。
拋光工件“橘皮”現(xiàn)象 3、工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因 由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)： 1）拋光的壓力過大，拋光時(shí)間過長。 2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。 3) 模具表面生銹。 4) 黑皮料未清除。 二、消除工件“橘皮”的解決方法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得更差�？刹捎靡韵碌姆椒ㄈパa(bǔ)救：把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。 以低于回火溫度25 ℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在環(huán)保自動(dòng)拋光機(jī)拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，直到達(dá)到滿意的效果，最后以較輕的力度進(jìn)行拋光。
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