全自動拋光機外型及基本參數

一、圖

基本參數

全自動拋光機的性能及用途

本機是最新型全自動高效全自動拋光機。具有自動化程度高、外形美觀、結構合理、操作方便、變速范圍大、運轉平衡、噪聲低、研磨效率高等特點。本機能有效地解決滾筒研磨機中工件重疊、研磨不勻等難題，特別是對于較厚的氧化膜及表面去余量較大的中型工件，用滾筒研磨機加工較困難且時間長，而用全自動拋光機，很短時間內即可達到理想的效果，可提高光潔度2級以上。研磨效率是滾筒研磨機的10倍，手工研磨加工方式的20倍以上。

2、本機可應用于行業(yè)中的如手表、手表殼、醫(yī)療器械、珠寶首飾等要求鏡面研磨件。通過不同夾頭、磨料和工藝的配合，被廣泛應用于刀具刃口鈍化、導圖、涂層后拋光，珠寶、首飾、飾品等高精度研磨拋光。及金屬、部分非金屬材料的沖壓件、機械加工件、鑄鍛件、熱處理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、拋光等工序。特別是對形狀復雜、氧化皮厚的中型零件提供了最理想的加工設備。

三、結構及工作原理

 全自動拋光機主要結構

     本機主要由研磨桶、自動升降研磨盤、機座、上料裝置及電氣柜等部分組成（見外形圖）。

研磨槽：由底部水平應用PLC控制裝置作業(yè)，使用耐久。研磨槽與移動電機連為一體，可通過操縱按鈕自動向前或向后移動，實現自動換料。

2、自動升降研磨盤：由鋼板焊接而成，研磨盤上裝有鋼制夾頭懸掛在行星齒輪傳動轉盤上，轉盤工件公轉和自轉，每個夾頭都能單獨進行旋轉。自動研磨盤同時將在PLC程序設定好的參數或手動模式將工件送到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全浸入介質中。在上述高速旋轉的過程中，工件和介質產生立體摩擦，工件與工件之間避免了相互碰撞，從而達到工件的拋光、研磨、拋光的效果。

3、 機座：由方型鋼焊接而成。

上料裝置：采用快拆式工裝，可以在數秒內實現整個工件取放的全部動作，安全快捷、高效經久耐用。

4、 電氣柜：由獨立的封閉箱體組成。通過面板各指示按鈕控制整機工作。

工作原理

5、全自動拋光機是利用底部靜態(tài)的研磨桶和頂部研磨盤高速運轉產生的離心力使工件與磨料在固定槽的作用下產生強力磨擦，形成螺旋的渦流運動，使工件和磨料產生高速運轉和螺旋翻轉運動。所以被加工零件能在很短時間內達到理想的效果。

主要原器件：

1.立式的夾頭：確保了每個夾頭都能單獨旋轉，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產效率。

2.自動化程度高：通過中央集成功能強大的 PLC，機器可以任意設定運行速度、回轉周期及時間等參數，及其可以自動進行正反轉切換。完成操作周期后自動停止，夾頭自動抽離拋光桶回升到初始高度。

3.適應行業(yè)廣泛：通過不同類型的夾頭、不同材質的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進行研磨和拋光。

4.此設備全程由PLC程序操作，可自動升降、自動恒溫、自動鈍化、并在實際生產工藝中遇特殊情況，設備會自動停機等操作性能及全方位的安全防護。

5.該設備主要配件均為非標定做，經過特殊加工工藝制成，具備運行穩(wěn)定、低噪音、環(huán)保無排放等特點。